Hur man beräknar direkta materialkostnader

Direkta materialkostnader är en huvudkomponent av en produkts totala kostnad tillsammans med direkta arbetskraftskostnader och tillverkningskostnader. Även om inget företags kostnader kan förbli konstanta på grund av förändringar i både intern förvaltningsmetod och externa marknadsfaktorer, kan direkta materialkostnader uppleva fler fluktuationer från förändrade inköpsvillkor och pågående tillverkningskontroller. Med tanke på osäkerheten om tillverkningskostnader som påverkas av materialinköp och produktionsprocesser, tilldelar företag ofta planerade eller förväntade kostnader för en produkt med hjälp av det så kallade standardkostnadssystemet.

Ställ in standardkostnadssystem

Att inrätta ett standardkostnadssystem för direkta material hjälper företag att utföra sin verksamhet utan att behöva vänta på att de faktiska kostnaderna blir tillgängliga innan de vidtar åtgärder. Ett företag kan initialt anta eller budgetera direkta materialkostnader genom att implementera ett standardkostnadssystem för att uppskatta det förväntade inköpspriset och produktionsanvändningen av direktmaterial med den bästa tillgängliga informationen, föreslår Accounting Coach. Efter att ha fastställt den budgeterade direkta materialkostnaden kan ett företag gå vidare med planer för inköp och produktion.

Standardkostnadssystemet kräver att den inköpta direktmaterialinventeringen registreras till den standardiserade eller uppskattade kostnaden och att mängden direktmaterial som används i produktionen också registreras till den beräknade användningshastigheten, som sedan omvandlas till dollarbeloppet baserat på standardkostnaden . Med standardkostnad på direktmaterial kan ett företag också planera för framtida försäljning och förutsäga lönsamhet under antagna förhållanden.

Direkt materialkostnadsvariansekvation

När faktiska direkta materialkostnader blir kända när ett köp har genomförts, jämför ett företag skillnaden mellan faktiska och standardkostnader genom att beräkna prisvariationen för direkta material. Antag att verksamheten har satt standardkostnaden för direkta material till $ 20 per enhet men faktiskt köper materialet senare till $ 25 per enhet för 100 enheter för totalt $ 2500 . Således registrerar företaget en kontant betalning eller konton som ska betalas på $ 2500 , men endast $ 2000 ( $ 20 per enhet multiplicerat med 100 enheter) för inventeringen av materialet i sina böcker, med skillnaden på $ 500 som registrerats som en ogynnsam direktvarians av direkt materialpris.

Den extra kostnaden på $ 500 justeras till faktiska kostnader proportionellt senare, beroende på mängden lager som används i produktionen, och minskar den beräknade lönsamheten.

Beräkna direkt materialkvantitetsvariation

Efter att den faktiska mängden direktmaterial som konsumeras i produktionen har rapporterats kommer ett företag att jämföra skillnaden mellan faktisk och standardmängd genom att beräkna den direkta materialmängdsvariansen. Som redovisningsverktyg rapporterar kallas detta också som varians för direkt materialanvändning.

Antag att verksamheten har satt den direkta materialanvändningen till 10 enheter material för att tillverka en produktenhet men använder 12 enheter material för varje färdig produkt under den faktiska produktionen. Således registrerar företaget värdet på varje färdig produkt till $ 20 per enhet multiplicerat med 10 enheter är lika med $ 200 , och värdet av material som faktiskt används i varje produkt till $ 20 per enhet multiplicerat med 12 enheter är lika med $ 240 , med skillnaden på $ 40 registrerad som en ogynnsam direkt variation av materialmängder.

Tilläggskostnaden på $ 40 för att göra varje produkt justeras senare till den faktiska produkten och minskar den beräknade lönsamheten.

Beräkna faktiska direkta materialkostnader

Både prisvariansen för direktmaterial och kvantitetsvariansen bidrar till avvikelsen av faktiska direkta materialkostnader från den beräknade standardkostnaden för direktmaterial. Företaget förväntade sig göra varje slutprodukt för 200 USD i direkt materialkostnad genom att använda 10 enheter material till 20 USD per enhet. Men det spenderade faktiskt ytterligare 5 dollar för att köpa varje enhet material och använde 12 enheter för att tillverka varje slutprodukt, vilket resulterade i en prisskillnad på 60 dollar .

Att kombinera prisvariansen på $ 60 och kvantitetsvariansen på $ 40 leder till $ 100 i extra kostnad i direktmaterial. Därför beräknas faktiska direkta materialkostnader som $ 200 i standardkostnad plus extra kostnad på $ 100 , vilket motsvarar totalt $ 300 .